為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運轉，要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性。目前可直接人爐的優(yōu)質(zhì)塊狀爐料的供應日趨緊張，為適應這情況，內外些廠(chǎng)家采用多種造塊技術(shù)，以有利用粉礦和精礦，獲得了較好的冶煉指標。
    其中高壓壓球機球團法因工藝簡(jiǎn)單、節省燃料、適用粉礦料種類(lèi)廣泛而成為近年來(lái)鐵合金造塊技術(shù)新的發(fā)展方向。
    現就該工藝中提高原料成球率及球團強度的關(guān)鍵環(huán)節加以討論。

    1高壓壓球機球團法原理
    高壓壓球機球團法的主要設備為高壓壓球機，其工作原理是：利用對對滾的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應大小的球團.
    2壓輥的線(xiàn)速度
    為提高高壓壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著(zhù)壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會(huì )逐漸排出，當壓輥轉速太快時(shí)，球團的表面會(huì )因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無(wú)法成球。以云南某錳業(yè)公司錳礦粉壓制球團實(shí)際生產(chǎn)為例，當壓輥表面的線(xiàn)速度在0.38m／s時(shí)，壓制的錳礦粉球團抗壓強度達到冶煉要求的成球率，可達到90％。
    各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內部空氣量的不同，物料的性不同，因此要求壓制球團時(shí)壓輥表面的線(xiàn)速度不同，不同原料的壓球需經(jīng)過(guò)多次試驗才能找到適合的線(xiàn)速度。

    3壓輥間線(xiàn)壓力

    為提高球團的強度，在生產(chǎn)時(shí)有個(gè)誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有限，當壓力超過(guò)這限時(shí)，物料分子間會(huì )出現滑移，導致物料被壓潰，此時(shí)出現大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì )降低球團的強度。以云南某硅鐵公司年產(chǎn)3萬(wàn)t高壓壓球機為例，在鐵精礦粉水分及粘結劑量定時(shí)，其成球率很高。

    目前內高壓壓球機般均采用液壓裝置為兩壓輥間提供反壓力，并要求其壓力可調。

    4壓球含水率

    高壓壓球機壓球除少數原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著(zhù)生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，導致生球粒度分布不均、強度較差，同時(shí)給干燥帶來(lái)困難；而原料水分過(guò)低，則易出現兩半球間隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無(wú)法成球的現象。

    適當的原料含水率是成球的關(guān)鍵。在多次試驗中發(fā)現，不同的物料有不同的壓球含水率，以廠(chǎng)家生產(chǎn)為例：該公司高壓壓球機球團生產(chǎn)的原料為燒結灰、錳礦粉及收塵灰，而當收塵灰在原料中所占比例不同時(shí)，壓球情況也不同。

    因此壓球含水率物料的物理性質(zhì)(粒度、親水性、密度、顆?？障堵?/span>)、混合料組成、高壓壓球機生產(chǎn)率和成球條件有關(guān)。

    5粘接劑的選配

    在混碾時(shí)般要給原料中加定的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性、分散性。粘接劑主要分為無(wú)機粘接劑和有機粘接劑，性能良好的有機粘接劑應具有以下條：

    (1)分子結構具有多個(gè)性基，并且能夠與精礦表面發(fā)生強烈的化學(xué)吸附作用。

    (2)具有增強礦物表面親水的親水基因。

    (3)有足夠的相對分子質(zhì)量和黏度，本身鏈架不易斷裂。

    (4)分子鏈較長(cháng)，支鏈較多。

    (5)芳香結構優(yōu)于脂肪結構。 同時(shí)還應根據各公司電爐及產(chǎn)品的要求結合當地實(shí)際情況選用粘接劑。

    壓球成球是高壓壓球機球團工藝中的關(guān)鍵工序，為發(fā)揮壓球的產(chǎn)能，節約資源，在壓球設計生產(chǎn)中要掌握好關(guān)鍵環(huán)節，從而高節能地生產(chǎn)出符合鐵合金電爐冶煉指標的球團，提高經(jīng)濟益。