冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結劑，粘結劑是加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著(zhù)球團的質(zhì)量好壞，所以粘結劑的選擇別重要。

冶金礦粉及含鐵塵泥球團成型可分：造粒成型和對輥成型兩種工藝。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目?？刂圃?span>85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量般在4%-8%，GY型干粉球團粘結劑用量般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時(shí)間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

造粒成型工藝

球團原料按比例通過(guò)元盤(pán)配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過(guò)滾筒振動(dòng)篩入倉，儲存24h出廠(chǎng)運至燒結廠(chǎng)焙燒。

對輥成型工藝

礦粉或含鐵塵泥原料通過(guò)定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過(guò)輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過(guò)輸送機輸送到用烘干機或成品場(chǎng)地自然干燥即可（產(chǎn)量大必須配有烘干系統）。

礦粉壓球機生產(chǎn)能力大，結構緊湊，壓制的型球均勻，受壓時(shí)間短，成型壓力適中，這對有粘結劑的冷壓型煤是足夠的。為在較短受壓時(shí)間內壓實(shí)物料，設有均勻布料和給料調節裝置。為保證壓出完整的型球，兩個(gè)壓輥還應設有相應的軸向和徑向間隙的調節機構。礦粉高壓壓球機壓球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，般采用厚度不大的枕型球碗。

礦粉壓球機生產(chǎn)高質(zhì)量球團的關(guān)鍵因素

1、型球的冷卻、輸送和防破碎 這是保證型球整球率的又重要環(huán)節。

2、解決尋找廉價(jià)、來(lái)源廣、果好的粘結劑替代軟瀝青，是配型煤煉焦發(fā)展的個(gè)關(guān)鍵。

3、物料與粘結劑充分混捏 這是保證有地利用粘結劑和提高干粉壓球機成型煤強度的重要環(huán)節，混捏機是實(shí)現充分混捏的關(guān)鍵設備。

由于成型球是在80～100mpa下進(jìn)行，此時(shí)粘結劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強度不大。采用帶空氣通風(fēng)冷卻的網(wǎng)式運輸機，可以在輸送型煤的同時(shí)，冷卻型煤提高強度，但要縮短運輸距離，減少運轉和進(jìn)倉時(shí)的落差，并采取相應的防破碎裝置。也有的將壓球機型球卸至粉煤運輸帶上，與粉煤起運轉，以減少撞擊，提高整球率。礦粉壓球機加工物料型煤是用種或數種礦粉與定比例的粘結劑或固硫劑在定壓力下加工形成的，具有定形狀和定理化性能的煤炭產(chǎn)品。