在冶金輔料制球生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴格控制，控制位置般在攪拌機處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成礦粉壓球機球窩粘滿(mǎn)物料不出球和悶車(chē)現象。般壓球機成球時(shí)水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

高壓壓球機冶金輔料設備應該如何調試呢？下面凱正環(huán)保為您詳細講解：

1、冶金輔料高壓壓球機生產(chǎn)線(xiàn)中單機進(jìn)行空載試車(chē)，順序是由后面的設備逐臺進(jìn)行，檢驗電機運轉方向是否正確，礦粉壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車(chē)查清故障，排除后，方可再次啟動(dòng)試車(chē)。

2、冶金輔料高壓壓球機設備整套生產(chǎn)線(xiàn)負荷試車(chē)，順序是由后面的設備逐臺啟動(dòng)，礦粉壓球機整線(xiàn)機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查礦粉壓球機生產(chǎn)線(xiàn)中各機器是否悶車(chē)，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車(chē)，進(jìn)行檢查，排除異常后再開(kāi)車(chē)運行。

3、冶金輔料高壓壓球機整套生產(chǎn)線(xiàn)試生產(chǎn)，般要連續運轉4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，壓球機兩種形式油缸形式彈簧形式，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車(chē)，排除故障后重新運轉，時(shí)間重新計算。