球團在冶金煉鋼時(shí)對成品球的強度具有定的要求。冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素。冶金礦粉及含鐵塵泥球團成型可分為造粒成型和對輥成型兩種工藝。通常所說(shuō)的對輥成型即是使用礦粉壓球機將冶金礦粉或含鐵塵泥通過(guò)兩對輥，在其強制性強大作用力下使用物料粘結成定的形狀。

冶金礦粉及含鐵塵泥的粒度與粒度分布對球團強度有定的影響。合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目?？刂圃?span>85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

冶金礦粉或含鐵塵泥與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過(guò)攪拌混合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。球團的強度除與粘結劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時(shí)間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

經(jīng)各方面綜合分析，礦粉壓球機通過(guò)強大的壓力強制性對冶金礦粉或含鐵塵泥進(jìn)行有壓制，能夠充分保證成品球團的強度，在冶金煉鋼時(shí)不會(huì )出現破碎等現象。