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燒結混合制粒工藝的比較

[ 發(fā)布日期:2022-08-02 點(diǎn)擊:1249 來(lái)源:洛陽(yáng)凱正環(huán)保工藝設備有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]

混合制粒工藝是燒結生產(chǎn)工藝流程中十分重要的環(huán)節,混合是將配料過(guò)程中的各組分仔細混勻,制粒是將物料制成粒度適宜,具有良好透氣性的混合料。本文對不同混合制粒的工藝流程做對比以供參考。

       一、混合制粒的目的

       1、將配料室配好的各種物料進(jìn)行混勻,得到成分比較均一的混合料;                      

       2、在混合過(guò)程中加入燒結料所必須的水分,使燒結混合料為水所潤濕;

       3、進(jìn)行燒結料的制粒,得到粒度適宜具有良好透氣性的混合料。

       二、混合制粒工藝流程

      1、兩段圓筒的混合制粒工藝流程

將各種物料按照配比加入一次混合機,加水混勻后進(jìn)入二次混合機制成合適的粒度,二混之后的物料進(jìn)入燒結機進(jìn)行燒結作業(yè)。

       2、三段圓筒的混合制粒工藝流程

 所有的物料在配料室按照一定配比配料,進(jìn)入一次混合機,經(jīng)過(guò)一次混合機的混勻后,物料進(jìn)入二混、三混進(jìn)行制粒,三混之后的物料,直接運往燒結機。

       3、采用強力混合機的混合制粒工藝

在燒結工程中,隨著(zhù)精礦的比例的增加及各種其他含鐵物料的加入,對物料的混合提出了更高要求,因此,需要采用采用合適的混合制粒工藝和設備。強力混合機一般用來(lái)代替一段的圓筒混合機。

采用強力混合機的混合制粒流程也可分為兩段式和三段式,強力混合機一般作為一段的混勻設備,二段和三段則采用圓筒制粒機作為制粒設備。


       4H P S ( 兩段圓筒一段圓盤(pán) ) 混合制粒工藝

   HPS 混合球團燒結,屬于小球團燒結工藝,是將鐵礦粉、返礦、熔劑和燃料加水混合造球,制成直徑 5 10mm 的小球,并且在小球表層裹一定比例固體燃料,然后進(jìn)行燒結。小球團燒結法與普通燒結法相比 ,增加了強化制粒和外滾煤粉工藝環(huán)節。強化制粒是在一、二混之間增加圓盤(pán)造球機,將混合料制成 5 10mm 的小球。 燃料分加是在配料室配加 20% 30% 的內配煤粉,造球后再配加 70% 80% 的外配煤粉,外配煤包裹在生球表面,可改變燒結過(guò)程中燃料的燃燒條件,改善料層透氣性,使生產(chǎn)能力提高,燃料消耗降低。

        5M P S 法(三段圓筒)混合制粒工藝

   MPS 法是一混進(jìn)行物料的混合,二混進(jìn)行物料的制粒造小球,造好的小球在進(jìn)入三混前,按比例配入細煤粉,三混為滾煤機,煤粉裹在小球表面,裹覆壓實(shí),從三混出來(lái)的混合料直接進(jìn)入燒結機。該工藝具有改善料層透氣性,可提高料層厚度,改善燒結礦強度、提高利用系數和降低燃耗等特點(diǎn)。

       三、混合制粒設備

混合制粒過(guò)程中常用的混合與制粒設備有:圓筒混合機、滾煤機、強力混合機、圓盤(pán)造球機等。

       四、結論

       在各種混合制粒的工藝配置中,應結合燒結廠(chǎng)的原料條件,燒結機的生產(chǎn)規模,以及燒結廠(chǎng)的工藝配置來(lái)確定采用何種流程。在工程設計中,根據具體的原料條件選擇合適的混合制粒工藝配置,以提高燒結礦產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能源消耗。