轉爐除塵灰是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物料，散落生產(chǎn)現場(chǎng)，不僅污染環(huán)境，而且損害職工的身體健康。煉鋼除塵灰的治理與利用勢在必行，采用先進(jìn)的技術(shù)與方法，收集、處理、利用煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的轉爐除塵灰，變廢為寶，降低污染，同時(shí)增加了企業(yè)收益。

一、除塵灰的價(jià)值

轉爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵分為粗除塵灰和細除塵灰。粗除塵灰來(lái)自蒸發(fā)冷卻器除塵之后的底部，細灰是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的細顆粒的煙塵。我國某一鋼廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的除塵灰的細粒度≤0.07 mm，其中主要成分為 FeO 和 Fe ₂ O ₃ ，均為鐵級。w（TFe）為45%~60％，平均值大約 49％左右；其中次要成分為堿性氧化物。轉爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵中的氧化鐵含量特別高，可以做為制備以鐵為基的防腐絕熱材料的良好原料。

二、除塵灰粉塵利用方法概述

1、除塵灰熱壓成塊技術(shù)

熱壓成塊技術(shù)是根據除塵粉塵可燃性性的原來(lái)，利用高溫加熱使其產(chǎn)生塑性變化，經(jīng)過(guò)高壓熱壓成塊，經(jīng)過(guò)氮冷成型，到轉爐以替換冷料。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要附近其他物料，灰塵團塊的強度特別的高。但是，熱壓塊的生產(chǎn)需要在高溫和空氣隔離的條件下進(jìn)行，這需要較高的設備和過(guò)程控制，大量的一次性投資，苛刻的過(guò)程條件以及較高的設備故障率，這很難實(shí)現。

       2、除塵灰返礦燒結技術(shù)

除塵灰返礦燒結技術(shù)是將轉爐除塵灰的利用方法加入到燒結后的混合物中，然后燒結到煉鐵高爐中進(jìn)行循環(huán)。雖然這種方法不需要額外的投資，但是其弊端很多，如：因粉塵灰會(huì )自燃，不利于燒結礦的質(zhì)量控制和熱量平衡；粉塵中的有害雜質(zhì)會(huì )影響爐子壽命等。

3、附加除塵灰制備燒結礦技術(shù)

附加除塵灰制備燒結礦技術(shù)，用煉鋼散料除塵灰代替部分生石灰配燒結礦。這種方法在保證燒結礦指標的情況下，減排一定量的CO 2 ，同時(shí)避免了廢棄的煉鋼散料灰對環(huán)境的污染。實(shí)現煉鋼除塵灰資源化利用的效果。

三、結束語(yǔ)

轉爐除塵灰通過(guò)合理的工藝方法，進(jìn)行回收利用，既保護了環(huán)境，又增加了企業(yè)效益，取得了環(huán)境效益雙豐收。