當前大多鐵礦資源需經(jīng)選礦后得到的品位高的細粒鐵精礦，鐵精礦由于粒度細，不能直接用于高爐冶煉，需通過(guò)鐵礦燒結、球團的造塊方法，將粉狀料制成具有較高強度的塊狀爐料來(lái)滿(mǎn)足高爐冶煉的需求。混合對燒結礦與球團礦成分、性能的均勻性起到了極為重要的作用，本文對強力混合機在燒結球團中的作用做一個(gè)簡(jiǎn)單闡述。

一、強力混合的機理

根據顆粒的運動(dòng)情況，將強力混合機劃為槳葉影響區、湍流區以及筒壁層流區 3個(gè)區域。在槳葉影響區，物料被高速旋轉的槳葉沖擊，在作用力下被拋射出去，而物料流不斷進(jìn)入槳葉影響區時(shí)，和槳葉發(fā)生逆流碰撞，同時(shí)還與拋射物料流形成強烈的對流－剪切混合; 在湍流區中，物料流在攪拌槳的作用下有水平方向上的位置變換，同時(shí)物料流之間也會(huì )發(fā)生各種對流混合、剪切混合以及擴散混合。

二、強力混合對工藝指標的影響

    1、制粒效果   分別采用圓筒混合機與強力混合機混合制粒，并進(jìn)行燒結杯實(shí)驗。結果如下圖：采用強力混合后，制粒小球的平均粒徑從4. 6 mm提高到4. 8 mm，尤其是大于3 mm 粒級的占比顯著(zhù)增加，且集中在3～5 mm粒級，粒級分布得到明顯改善，有利于透氣性的提高。結果表明采用強力混合后，改善了燒結混合料的制粒效果。

        2、燒結指標

與圓筒混合相比，采用強力混合后燒結速度提高1. 42 mm /min，成品率提高2.71%，轉鼓強度提高0.83%，利用系數提高 0. 09 t /( m2 ·h) 。這是因為采用強力混合后制粒后，混合料中細粒級顆粒占比減少，平均粒度增大，料層孔隙率上升，透氣性提高，有助于燒結過(guò)程的燃料燃燒。同時(shí)，由于熔劑和鐵礦石經(jīng)強力混合后，均勻性得到提高，有利于熔劑和鐵礦石之間的成礦反應，并提高了燒結礦的均勻性，使得成品率和轉鼓強度都有較大程度的提高。

3、球團指標

分別將圓筒混合機和強力混合機處理的鐵精礦用于造球、預熱和焙燒，其結果比較如下表所示: 在使用強力混合機進(jìn)行混合后，球團的各項指標均有不同程度的提高，尤其是生球強度，提高的效果十分顯著(zhù)，主要原因是強力混合機使膨潤土在物料中分散得更加均勻，顆粒與顆粒之間黏結得更加緊密，從而提高了生球的落下強度和抗壓強度，預熱球及焙燒球抗壓強度分別提高 66、118 N/P。