不銹鋼熱軋板卷的主要生產(chǎn)流程包括煉鋼、熱軋和酸洗，酸洗過(guò)程的副產(chǎn)品為酸洗污泥，其主要成分為 CaF、CaSO 4 、Fe 2 O 3等物質(zhì)，屬于危險廢物。按照相關(guān)要求，對于酸洗污泥，企業(yè)必須及時(shí)處置、合法處理。經(jīng)過(guò)多方調研，將酸洗污泥干燥、壓球后制成污泥球團，然后將球團作為造渣劑，投入電爐進(jìn)行冶煉。可以使球團中的金屬元素進(jìn)入鋼液，既避免了爐渣的性能惡化，同時(shí)也可以使酸洗污泥得到有效處理。

一、工藝流程

酸洗污泥回收再利用系統的工藝流程包括污泥脫水、污泥干化、壓球造粒、球團干燥、煉鋼回收等流程。其中，污泥脫水環(huán)節包括在鋼廠(chǎng)現有的水處理系統中，煉鋼回收環(huán)節包括在電爐煉鋼系統中。因此，鋼廠(chǎng)酸洗污泥干化、壓球生產(chǎn)線(xiàn)的主要工藝環(huán)節為污泥干化、壓球造粒、球團干燥。

二、技術(shù)難點(diǎn)及處理措施

1、污泥輸送   

酸洗污泥的粘滯性較高、流動(dòng)性過(guò)差，在運輸儲存環(huán)節極易產(chǎn)生架橋、粘附現象，污泥堵塞在船形污泥斗內，不能落至皮帶輸送機上。可以通過(guò)增大卸料口來(lái)改善。采用皮帶輸送機輸送酸洗污泥，雖然在頭輪位置安裝了刮料器，皮帶輸送機的皮帶、托輥、頭輪、尾輪仍然會(huì )粘附酸洗污泥，導致皮帶跑偏，需要生產(chǎn)過(guò)程中定期檢查皮帶輸送機、清理粘附的酸洗污泥。

2、污泥干化

    采用圓筒干燥機進(jìn)行污泥的干化作業(yè)，但污泥水分含量大，通過(guò)普通的干燥工藝難以達到干燥要求。可以通過(guò)提高煙氣溫度、增加煙氣量，增加熱風(fēng)爐的供熱量，經(jīng)過(guò)圓筒干燥機干化后的酸洗污泥顆粒含水率降至10%，滿(mǎn)足后續壓球造粒的需求。

3、壓球造粒

在酸洗污泥壓球造粒過(guò)程中，易出現粘結劑不能穩定下料，出現短時(shí)間缺料現象。混合物料具有一定粘滯性，通過(guò)溜管時(shí)逐漸在溜管內部板結，運行一定時(shí)間后隨著(zhù)板結層增加而產(chǎn)生堵料現象。需要定期檢查和清理，也可以通過(guò)修改溜管的傾斜角度，并增加振動(dòng)器，使球泥球團順利通過(guò)溜管。

三、結束語(yǔ)

      將酸洗污泥干燥壓球處理，在國內屬于新技術(shù)，工藝設計難免有不完善之處，需要經(jīng)過(guò)不斷實(shí)驗，不斷改善工藝設計，研究出合適的工藝路線(xiàn)。