、概述
粉體混合(均化)
      就是指二種以上的固態(tài)粉體物料在外力的作用下，使其不均勻性降到的過(guò)程。例如藥品生產(chǎn)過(guò)程的總混就是讓藥品的有成份能均勻的分布到輔料內，滿(mǎn)足生產(chǎn)質(zhì)量的要求。
二、混合（均化）機理
      由于粉體均化目的不樣，對均化的要求和評價(jià)方式也不完樣，均化的途徑也是不樣的，但均化的過(guò)程的基本原理是基本相同的（這里主要講固態(tài)粉體物料的均化混合和評價(jià)），歸納起來(lái)，主要有三種：
1.對流混合：物料的團塊從物料的處移動(dòng)到另處，類(lèi)似于流體的對流。
2.擴散混合：分離的粒子分散到不斷展現的斜面上，如同般的擴散作用那樣，相互摻和、滲透而得到均勻
的混合。
3.剪切混合：在物料團堆內部，粒子之間的相對移動(dòng)，在物料中形成若干滑動(dòng)面，像薄層狀的流體樣相互混合和摻和。
三、混合的隨機性
      以粒度相同的兩種等量物料固體A和固體B為混合例，如A與B的密度相同，在理論上達到完的混合狀態(tài)，似應十分的簡(jiǎn)單，只要使A和B相互交錯排列即可，即達到完的理想的混合。但A是B的倍的量，則必須有兩個(gè)A粒子與個(gè)B粒子排列在起。有若A與B的密度不同，B為A的兩倍，就必須個(gè)A與2粒B并列。這樣來(lái)的均化在工業(yè)生產(chǎn)中就不大可能出現了，那么的混合的狀態(tài)就是無(wú)序的不規則排列了，般認為混合的過(guò)程就是個(gè)“隨機過(guò) 程”，也稱(chēng)“概率混合”，他能所達到的程度稱(chēng)為隨機完混合。實(shí)際的混合問(wèn)題比上述的情況要復雜的多，不僅顆粒的大小是不均勻的，密度也不相同，而且 影響固體粒子混合的固體粉料性遠遠不止密度和粒度兩項，還有混合機內（堆料內）的混合作用（指復雜的混合運動(dòng)的狀態(tài)）。
三、影響混合的因素
      由于混合的物料性質(zhì)和運動(dòng)的方式等狀態(tài)在混合過(guò)程中的改變，使混合的過(guò)程不能達到混合狀態(tài)，尤其是較細的粒子，由于粉體的凝聚以及靜電的應的原因， 產(chǎn)生了逆混合均化的現象稱(chēng)為反混合，也叫偏析。顯然偏析會(huì )阻礙隨機的完混合，由此也可說(shuō)混合狀態(tài)是分料與混合之間的平衡，平衡的建立乃基于定的條件， 適當的改變這些條件，可使平衡向著(zhù)有利于混合的方面轉化，從而改善混合作業(yè)。影響混合的因素如下：
1.顆粒的性質(zhì)
      主要包括：粒子的粒度與粒度的分布、粒子的形狀、粗糙度、粒子的密度、松散體積密度、靜電荷、水分含量、脆碎性、休止角、流動(dòng)性、結  團  性  以  及  彈  性 等。
      例如：粒子的形狀影響粒子的流動(dòng)性；粒子的密度差異在混合中會(huì )發(fā)生密度偏析作用。EYH二維運動(dòng)混合機和YYH二維運動(dòng)混合機的在防止以上偏析因素的幾點(diǎn)2中混合機筒體內設有二種設備內有刮板可以強制混合，符合擴散混合和剪切混合機理。
2.混合的工藝
      運轉的條件，包括物料在容器內各組成的多少及其占據混合機體積的比率，個(gè)組成進(jìn)入混合機的方法、次序、攪拌部件和混合機的旋轉速度。混合時(shí)間：是根據混合設備的不同和混合物料的不同而改變的，二維、維運動(dòng)混合機混合時(shí)間在25~30分鐘以上。
3.混合機性能和混合方式混合機性能包括機身、攪拌部件的尺寸與幾何形狀、清洗性能、進(jìn)料部位和結構材料表面加工質(zhì)量以及卸料裝置的性能，他們影響粒子在混合機內的運動(dòng)，如流動(dòng)方式和速度。二維、維的混合均化方式為機械均化方式，有利于提高混合均勻度。
四、混合（均化）質(zhì)量評價(jià)
1.合格率（平均值）合格率是指若干樣本在規定的質(zhì)量標準上下限之內的百分率，即定范圍內的合格率。
      這種計算方法雖然也在定的范圍內反映了樣品的波動(dòng)情況，但不能反映出部樣品的波動(dòng)幅度，更沒(méi)有提供部樣品中各種波動(dòng)幅度的分布情況。如兩種樣品中某 成分的含量在0.95%~1.05%之間，合格率都在100%。平均值組為1.0112%；二組為1.0016%，這兩組的合格率樣，平均值相 近，單比較兩組波動(dòng)的幅度相差很大，這說(shuō)明需要其他的比較方法。