1、輥壓機前言

20世紀80年代以來(lái)，隨著(zhù)材料粉碎機理解析方法研究的不斷深化，機械力粉碎方面出現了以沖擊粉碎和壓研粉碎為代表的兩種粉碎手段，由此而研制的各種新型粉磨設備得到了迅速發(fā)展。

以動(dòng)輥擠壓、研磨為主的粉磨設備成為產(chǎn)量高、能耗低的代表設備。外典型設備有日本的萊歇立式輥磨機和德的MPS磨，兩者除磨輥的形狀不同外，都是靠磨輥與磨盤(pán)之間的碾壓力來(lái)粉碎物料，有粉碎功比球（管）磨機高，可節約電耗l倍，入磨粒度大，適應含水量較高物料，調節輥壓力還可以生產(chǎn)不同粒度的產(chǎn)品，噪聲低，被認為是當代進(jìn)的粉碎磨細設備。但是該設備結構復雜、造價(jià)高、磨輥與磨盤(pán)磨損大，檢修、更換磨輥復雜；同時(shí)立式輥磨機的產(chǎn)品是用高速氣流(70～80m/s)出料分裝的，磨機阻力大，尤其產(chǎn)品粒度較大時(shí)，相應地消耗了部分能量。為此種原理相同，工藝相似又能克服上述缺點(diǎn)的粉碎、磨研機械——高壓輥壓機得到了廣泛發(fā)展和應用。

2、輥壓機工作原理及結構

高壓輥壓機的粉碎機理是顆粒間的粉碎，物料由上部料倉或螺旋給料機構喂入，兩根平行且相對轉動(dòng)的輥子將物料帶入，輥子受油缸產(chǎn)生的巨大力的作用，將物料擠成密實(shí)度不、內部產(chǎn)生大量裂紋的餅狀，或餅狀與松散顆粒并存的物料。這種餅狀物料因內部大量裂紋的存在很容易被打碎，碎后顆?；蚍垡埠苋菀妆环勰?。

3、輥壓機應用情況

小型高壓輥壓機主要技術(shù)參數為：壓輥直徑∮520mm,裝機總功率37kW，油壓0～25 MPa可調。試驗投料有多等硬度物料，從鎂砂及其制品、礬土硅料、莫來(lái)石到人工合成鎂鋁尖晶石等。

與對輥破碎機和錘式破碎機組成的閉路工藝相比，高壓輥壓機由于油壓可調，對于生產(chǎn)不同粒的物料的調節也十分方便。尤其對產(chǎn)品要求小于2mm以下的物料，生產(chǎn)率提高4倍以上，節能50%以上，易損件消耗低，適用于大部分耐材如鎂砂、釩土、莫來(lái)石、硅料、尖晶石、高鋁制品等的細顆?；蚣毞壑苽?，或做為細磨前的預粉碎供料。