冶金球團的物理性能及冶金性能是礦粉壓球機球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結劑，粘結劑是礦粉壓球機加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著(zhù)球團的質(zhì)量好壞，所以粘結劑的選擇別重要。

冶金礦粉及含鐵塵泥球團成型可分：造粒成型和對輥成型兩種工藝。

礦粉壓球機造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目?？刂圃?span>85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量般在4%-8%，GY型干粉球團粘結劑用量般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時(shí)間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

礦粉壓球機造粒成型工藝

球團原料按比例通過(guò)元盤(pán)配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過(guò)滾筒振動(dòng)篩入倉，儲存24h出廠(chǎng)運至燒結廠(chǎng)焙燒。

礦粉壓球機對輥成型工藝

礦粉或含鐵塵泥原料通過(guò)定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過(guò)輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過(guò)輸送機輸送到用烘干機或成品場(chǎng)地自然干燥即可（產(chǎn)量大必須配有烘干系統）。