冷壓球團是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團，工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設備是對輥壓球機。如何能提高壓球質(zhì)量呢？下面小編簡(jiǎn)單介紹一下。

       一、壓球機工作原理

       壓球機一般采用對輥成型機，它由加料箱(料斗)和兩個(gè)對輥型輪(又稱(chēng)軋輥)組成。兩對輥型輪中，一為固定型輪，另一為加壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對輥表面上規則地排列著(zhù)許多形狀大小相同的球窩。作業(yè)時(shí)，對輥以相同的轉速作反向旋轉，粉狀物料進(jìn)入壓球機料斗，從 A 點(diǎn)起被對輥咬入而加入到球窩，隨著(zhù)型輪轉動(dòng)，物料逐漸被壓縮，在 B 處得到預壓，到 C 處達到成型壓力高值從而進(jìn)行壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復而尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其自身重力作用而在 D 和 E 處脫模，成品球掉到運輸皮帶輸出。

       二、如何提高球團質(zhì)量

        1、控制好物料水分

       在壓球過(guò)程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時(shí)毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。在不同壓力下，均有適宜的水分值，在合適的水分條件下，球團強度高。

       2、控制好物料粒度

物料粒度對壓球過(guò)程有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，壓制時(shí)移動(dòng)和變形困難，不易壓制。可以以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

       3、加入合適的粘結劑

不同品種的粘結劑成球效果不同，通過(guò)實(shí)驗，尋找合適的粘結劑，可以提高成球率及球團強度。

      4、控制好混料混合時(shí)間

混合時(shí)間太短，各種物料和粘結劑接觸時(shí)間不長(cháng)，達不到充分浸潤，成球效果不好。根據自身混合機的情況確定合適的混合時(shí)間，物料混合效果好可以提高成球率和球團強度。

      三、結束語(yǔ)

      影響壓球過(guò)程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。只有經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐積累經(jīng)驗，確定工藝參數才能取得較好的成球效果。