中國褐煤資源豐富，目前國內多家企業(yè)采用干燥技術(shù)對褐煤進(jìn)行干燥。但是褐煤干燥后，由于其自身強度不高，產(chǎn)生很多粉煤，為褐煤干燥處理工藝帶來(lái)困難。如果通過(guò)大型壓球機，將干燥后的粉狀褐煤制成具有一定粒度和密實(shí)度的球團，可使其各方面性能優(yōu)于原煤，減少自燃和風(fēng)化，并可提高其在運輸過(guò)程中的密實(shí)度，有效解決儲存過(guò)程中安全、環(huán)保及運輸成本等問(wèn)題，達到節能降耗的目的，使企業(yè)獲得更好的效益，使褐煤的應用更加廣泛。本文將介紹一下褐煤高壓成型的原理及優(yōu)點(diǎn)。

　  一、高壓壓球機的結構和工作原理

　　工作時(shí)物料由中間料倉通過(guò)給料機，定量、均勻地進(jìn)入大型壓球機入料口，到達主機的預壓給料裝置。使預壓給料裝置內保持穩定的料位，由預壓給料裝置中的預壓螺旋，將物料強制壓入壓球輥中間，對物料進(jìn)行預壓縮和排除氣體并強制輸送至兩只壓球輥的弧形槽口處，兩只壓球輥表面均勻分布形狀相同的球窩，通過(guò)同步齒輪減速器嚙合傳動(dòng)，使兩只壓球輥等速、相向運轉，將輸送至弧形槽口的物料咬入槽內并強制壓縮，隨著(zhù)壓球輥繼續轉動(dòng)，超過(guò)中心線(xiàn)時(shí)壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團的過(guò)程。

　  二、褐煤高壓成型的機理

　　褐煤干燥后，全水分可以降低到 10%以下，但是褐煤中的毛細管組織沒(méi)有遭到破壞，含有35%以上的瀝青質(zhì)、腐植酸質(zhì)和有機質(zhì)的揮發(fā)分幾乎沒(méi)有變化; 通過(guò)對其施加高壓使褐煤的毛細管斷裂、變形、壓潰，并使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。褐煤中揮發(fā)分的有機質(zhì)在高壓下重新變化和組合，也促使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。，粉狀的、密實(shí)度 0. 65 g /cm3 的干燥褐煤，在高壓下壓制成密實(shí)度超過(guò) 1. 50 g /cm3 ，強度超過(guò)500 N，表面光亮的球團。

　  三、褐煤無(wú)添加高壓成型的工藝流程

　　褐煤在成型過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高壓或剪切等物理作用，使其凝膠結構及孔隙系統受到了不可逆的破壞，因而從本質(zhì)上改變了煤樣的煤階，煤化度也隨之提高。

　  四、褐煤干燥成型的經(jīng)濟效益

　　褐煤成型可以同時(shí)有效解決干燥后粉塵大，易重新吸水，易自燃三大難題。成型處理后的褐煤，其價(jià)值可以提高200-300元/噸，每噸利潤可達100元人民幣，1 億噸褐煤每年就可創(chuàng )造利潤100億元。

　  五、結束語(yǔ)

　　由于褐煤存在高水分、高灰分、低發(fā)熱量、易于風(fēng)化和自燃的缺陷，因而有必要進(jìn)行褐煤干燥成型。褐煤干燥后的高壓成型工藝流程，設備配置簡(jiǎn)單，運行成本低，符合褐煤干燥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)。盡管目前大產(chǎn)量的機型還不多，但是隨著(zhù)褐煤干燥提質(zhì)項目的開(kāi)展，大型壓球機一定會(huì )發(fā)揮其潛在產(chǎn)能，滿(mǎn)足褐煤干燥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。