鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生各種渣、塵、泥等含鐵副產(chǎn)品，轉爐冶煉后產(chǎn)出含 Zn 產(chǎn)物主要有鋼水、爐渣、除塵灰等。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高，將有價(jià)物質(zhì)再次返回到“原料采集”或“生產(chǎn)制造”環(huán)節，形成閉式循環(huán)系統，這也是一種全新的綠色制造生產(chǎn)模式。

        一、含zn燒結礦對高爐的影響

1、轉爐除塵灰經(jīng)過(guò)分離后，如果進(jìn)入燒結工序，含 Zn燒結礦會(huì )在爐襯內部沉積，造成爐襯膨脹、破壞，表面產(chǎn)生爐瘤。

2、煉鋼除塵灰中含 S 和Zn 較高，如采用燒結工序消納，燒結后，礦中 S 和 Zn升高，會(huì )對高爐鐵水質(zhì)量和鐵水流動(dòng)性及渣鐵分離造成影響。

3、在高爐高溫高壓冶煉過(guò)程中被還原出來(lái)的單質(zhì)鋅經(jīng)氣化后混入高爐煤氣，其中一部分鋅蒸氣在高爐煤氣上升過(guò)程中隨煤氣進(jìn)入氣體收集系統，但易在管道中冷凝黏結，堵塞管路系統。

二、轉爐消耗除塵灰的工藝

由于含 Zn 燒結礦對高爐的影響，現已經(jīng)停止使用轉爐除塵灰，高爐停用后，轉爐除塵灰去向為外賣(mài)，或轉爐消耗。

1、工藝路線(xiàn)規劃

       通過(guò)提高氧化鐵皮含量提高壓球含鐵量。設計配比試驗，在不影響成球率的基礎上，改變粗細氧化鐵皮配比，可以穩定壓球含鐵量。調整烘烤時(shí)間、物料分層烘烤以提高日產(chǎn)量，

降低壓球含水量，提高壓球強度。黏結劑中可含部分增加冷固球團強度、阻止黏結劑氧化且對鋼水成分不造成影響的無(wú)機物。工藝路線(xiàn)圖如下：

2、轉爐工藝對冷料的要求

壓球指標中全鐵w（TFe）不能低于50%，水分不能高于1%，壓破力不能低于1 000 N，20～50 mm 范圍的粒度要求大于90%。可根據這個(gè)要求調整原料配比，提高球塊合格率。

三、結論

轉底爐脫鋅工藝技術(shù)自 20 世紀 70 年代以來(lái)經(jīng)過(guò)40 余年的發(fā)展已日趨成熟可靠。通過(guò)轉底爐固廢處置工藝能夠將塵泥固廢中的有價(jià)元素進(jìn)行資源化回收利用，在國家環(huán)保政策要求日益嚴格的背景下，解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保難題的同時(shí)并具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益。