壓球機是將經(jīng)過(guò)充分混均潤濕的還原鐵混合原料壓制成球的生產(chǎn)設備，其廣泛應用于鋼鐵、水泥等可回收粉塵較大的企業(yè) 。其成品可作為二次燒結原料，既完成了生產(chǎn)廢棄物的回收利用，又實(shí)現了節能減排。

       一、壓球機的工作原理

壓球機的工作原理是：物料由預壓螺旋預壓，形成一定的致密度，然后經(jīng)加料口強制喂料，落入兩個(gè)壓輥之間，壓輥表面有相對應的呈棋盤(pán)式布置的半球碗，壓輥呈水平布置，物料咬入對輥并壓縮成連續的球條帶。在兩個(gè)壓輥的中心線(xiàn)平面上擠壓停止，當壓輥繼續旋轉時(shí)，壓力降低，所壓得之型球因彈性變形尺寸稍增大，使型球與碗壁的貼合受到破壞，從而使型球順利脫模。

二、壓球機的設備組成

壓球機由預壓裝置、傳動(dòng)系統、壓輥裝置、液壓系統、機架等組成。

1、預壓裝置由變頻電機驅動(dòng)預壓螺旋，通過(guò)調節電機轉速實(shí)現定量給料，以此來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對輥之間，物料經(jīng)預壓螺旋形成一定致密度，再被強制連續壓入主進(jìn)料口。

2、傳動(dòng)系統包括：主電機、液力耦合器、減速機、萬(wàn)向聯(lián)軸器。主電機提供工作動(dòng)力，經(jīng)液力耦合器、減速機，將扭矩傳遞至同步齒輪箱，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸采用同步齒輪嚙合， 以保證兩軸同步相對轉動(dòng)。因從動(dòng)軸壓輥在工作中產(chǎn)生徑向位移，因此選用萬(wàn)向聯(lián)軸器用于同步齒輪箱與壓輥的聯(lián)接。

3、壓輥裝置包括主輥和副輥，兩輥在工作時(shí)保持一定的壓力，并做同步相對轉動(dòng)，將落入其中的物料壓實(shí)成型。主輥為主動(dòng)輥，其軸承座為固定式，與機架框架的梁連接；副輥作為從動(dòng)輥，其軸承座為活動(dòng)式，由液壓缸頂住其活動(dòng)端，保持兩輥間的工作壓力。

4、液壓系統由油箱、油泵、過(guò)濾器、溢流閥、單向閥、蓄能器等組成，在從動(dòng)軸壓輥處承座設有兩個(gè)液壓缸，主要功能是向兩壓輥間提供穩定的工作壓力，并具有蓄能和安全溢流及保壓的作用 .機架為框架式結構，由基座、方梁、殼體組成，內部安裝有固定軸承座和活動(dòng)軸承座，分別作為主輥和副輥的基礎。

      三、壓球機成型過(guò)程

壓球機通過(guò)壓輥間的壓力將粉狀物料壓制成橢球實(shí)體，其間粉料發(fā)生了如下變化：

1、固體顆粒的塑性變形和彈性變形。

2、固體顆粒互相移近和靠攏。

3、氣體在顆粒間隙中的移動(dòng)。

4、氣體受壓后經(jīng)壓輥以及物料的縫隙逸出。

       此可見(jiàn)，橢球實(shí)體的壓制成形過(guò)程實(shí)質(zhì)上是粉料的互相移動(dòng)、變形，迫使孔隙率減少和橢球實(shí)體結構致密化的過(guò)程。